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铂力特大尺寸平台化设备助力航空航天批量化生产

   2023-11-24 铂力特官微2910
导读

国内航天航空发动机等领域在先进装备研制、批产过程中对金属增材制造技术的应用不断深入;表现在应用产品的数量与种类不断增加,应用产品的尺寸逐渐增大、结构复杂程度越来越高。对于国内一些典型用户而言,金属增材

 

国内航天航空发动机等领域在先进装备研制、批产过程中对金属增材制造技术的应用不断深入;表现在应用产品的数量与种类不断增加,应用产品的尺寸逐渐增大、结构复杂程度越来越高。对于国内一些典型用户而言,金属增材制造已经成为零部件研制、批产的常态加工手段,这些用户都对金属增材制造批量化生产解决方案的需求也愈加突显,多家用户已经布局或已经建成超50台大幅面设备的产线。


  金属增材制造批量化生产解决方案是一个复杂命题,涵盖材料、装备、工艺、面向增材制造工艺的设计等技术主题,也涉及产线管理、产品质量管理、安全生产等管理范畴。沉淀十余年的定制化产品参研经验,充分研判航空航天用户对于批产型金属增材制造大幅面设备的需求,2023年,铂力特在金属增材制造装备方面做了新的突破。


  一、平台化大幅面设备


  2023年推出多款大尺寸增材制造设备的平台化方案BLT-S615 (W×D×H: 600mm×600mm×1500mm或W×D×H: 650mm×650mm×1300mm)和BLT-S815(W×D×H:800mm×800mm×1500mm),有助于设备用户降低使用成本,提高生产物料的通用性,耗材、粉桶等辅助工具可实现通用,便于现场管理,同时能提高工序效率。

    

  二、超多激光高效生产

  铂力特于TCT现场推出了经过工程化应用验证的,超多激光、超大幅面设备BLT-S1500。BLT-S1500设备成形尺寸为1500mm×1500mm×1200mm(W×D×H),配备26激光器。今年11月,铂力特又推出了BLT-S1500的平台化方案BLT-S1300(26激光)。BLT-S1300设备成形尺寸为1300mm×1300mm×1400mm(W×D×H)。针对多激光高效生产下的零件质量问题和稳定性问题,铂力特在光学一致性、拼接精度和拼接稳定性的保持、流场方案和镜头保护方案等方面均进行了优化,满足更大幅面更多激光器的成形要求,生产的零件质量性能一致性良好。

  三、共享型粉末循环系统

  大幅面设备生产时间一般长达十余天、甚至月余,粉末用量大。以BLT-S800为例,生产时,钛合金粉末单次装满粉舱需要200公斤粉末,人工加粉的时间超过一小时;而BLT-GF500加满粉舱仅需不到30分钟。为大幅面设备配备完善的粉末循环系统可以大幅提高生产效率。而提高粉末流转速度,减少等待时间则是影响批量化生产节奏的重要因素。铂力特大幅面设备配备的集成化粉末自动循环系统,可以实现打印过程中的自动粉末回收、筛分、供应及清粉,基本满足铂力特大成形尺寸设备打印时的粉末流转需求,实现了粉末的闭环管理;一方面提高了粉末周转率,保证连续生产;另一方面减少了粉末转移过程的外溢、污染等质量风险,保障产品成形质量。

  除了单台设备的粉末自循环之外,铂力特针对多台设备可提供产线化粉末循环方案,实现“一对多”的产线内粉末循环,提高产线生产效率。

  BLT-S615及其粉末循环系统、BLT-S815及其粉末循环系统

  BLT-S1300及其粉末循环系统、BLT-S1500及其粉末循环系统

  四、智慧产线管理方案

  基于十余年定制化产品的生产经验,铂力特的产品线可以实现从设计、原材料到产品生产制造再到后处理和检验检测的全流程制造。而铂力特设备搭载的智能产线管理软件BLT-MES 2.0,就是将沉淀的制造经验整合在智慧管理平台的集大成之作。

  BLT-MES界面

  BLT-MES 2.0具有物联网模块,可以对设备和其他终端进行数据采集,实现产线全流程监控和打印历史数据追溯;生产规划管理功能可以帮助用户实现生产过程中资源、产能等的管控,提高生产线的利用率;生产流转功能可以实现对增材制造工序与后续工序进行全过程管控,确保生产过程的连贯性和高效性,加速交付时间,降低人为错误和资源浪费。真正为客户提供端到端全链路的数字化制造解决方案。

  截止目前,铂力特已交付大尺寸设备200余台,已经过多型空天零部件的工程化应用考验,设备可靠性以及零件的质量性能受到客户认可。

  铂力特设备矩阵

    

 
(文/小编)
 
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